Code de construction des appareils à pression non soumis à la flamme

*Fabricant adhérents au SNCT[1] – Syndicat National de la Chaudronnerie – Tuyauterie – Tôlerie & Maintenance Industrielle

Véritable recueil du savoir-faire de la profession, le CODAP existe depuis 1940 avec plus de 10 éditions et autant de mises à jour. Le CODAP est un précieux guide de travail et le moyen privilégié pour apporter des garanties de sécurité.

Le CODAP définit les exigences minimales requises pour :

• Le choix des matériaux.
• Les conditions d’approvisionnement et de contrôle des produits (produits plats, tubes et composants tubulaires, pièces forgées et pièces moulées) mis en œuvre.
• Le dimensionnement.
• Les opérations de fabrication.
• Les contrôles à effectuer en cours et en fin de fabrication et les modalités d’inspection, afin d’assurer la sécurité de ces appareils dans des conditions normales d’exploitation.

NOTE : On confère à la plupart des codes de construction une « présomption de conformité » à la réglementation DESP 14/68/UE par le bon emploi des méthodes fournies.

Le CODAP contient 2 Divisions. Ces éditions concernent les appareils neufs.

• La Division 1 s’applique aux appareils sous pression les plus courants à fabriquer avec les matériaux les plus fréquemment utilisé
• La Division 2 s’applique aux appareils plus complexes

Principales différences :

Le but du CODAP 2020 D1 & D2 est donc de guider :

•  Les clients dans la rédaction d’un cahier des charges,
•  Les concepteurs et les constructeurs dans la réalisation,
•  Les organismes de contrôle dans l’inspection,

Actuellement la dernière Edition est le CODAP édition 2020

Le CODAP se compose de 4 parties :

• Partie G – Généralités
• Partie C – Conception et Calculs
• Partie F – Fabrication
• Partie CE – Contrôles, Essais & Inspection

• La partie C inclut des règles permettant de vérifier la tenue de l'appareil à la fatigue.
• Les matériaux autorisés sont majoritairement des matériaux suivant les normes européennes (principalement de la série EN 10028 pour les aciers), cependant, depuis l'édition 2005 certains matériaux suivant l'ASTM (American Society for Testing and Materials) sont autorisés car très répandus.

La première étape de dimensionnement d'un appareil de pression consiste à déterminer sa classe de risque. La démarche est similaire à une AMDEC. On prend en compte :

• l'énergie libérable par une explosion, qui dépend de la pression (p) et du volume (V) de l’appareil ; à titre indicatif, cette énergie était caractérisée suivant 4 niveaux dans le CODAP 1980 (révision 81-11) :
  • très grande si p ≥ 50 bar ou p²⋅V ≥ 20 000 bar2⋅m³,
  • grande si p ≥ 20 bar ou p²⋅V ≥ 4 000 bar2⋅m³,
  • moyenne si p ≥ 4 bar ou p²⋅V ≥ 400 bar2⋅m³,
  • faible si p < 4 bar et p²⋅V < 400 bar2⋅m³, ou pour les appareils soumis à dépression ;
• le type de gaz ou de liquide : groupe I (fluide dangereux) ou groupe II ;
• les facteurs de défaillance : surchauffe, variation brusque de la température ou de la pression, corrosion, …
• les conséquences d'une défaillance : dangerosité d'une fuite (température, toxicité), présence de personnes à proximité, présence d'un autre appareil à proximité, impact économique, …

Une matrice de criticité détermine une classe de construction : de A (risque le plus élevé) à D (risque faible).

Cette catégorie de construction détermine :

• le calcul de la « contrainte nominale de calcul » ƒ, à partir de la limite d'élasticité R_e (ou R_p0,2 lorsque cela s'applique) et de la résistance à la traction R_m ; de ƒ₁ (coefficient de sécurité faible) à ƒ₃ (coefficient de sécurité fort) ;
• le coefficient de soudure z, de 0,7 à 1 ;
• le type de réception (contrôles à effectuer avant mise en service), de r1 (le plus exigeant) à r3 (le moins exigeant).

À partir de ces données, on calcule entre autres :

• l'épaisseur de la paroi, avec des formules dérivées du calcul de la contrainte dans une enveloppe cylindrique mince : ${\displaystyle \sigma ={\frac {\mathrm {P} \mathrm {D_{m}} }{2e}}}$ avec
  • σ : contrainte en MPa, σ devant être inférieure à ƒ ;
  • P : pression du gaz ou liquide en MPa,
  • D_m : diamètre moyen de l'appareil en mm,
  • e : épaisseur de la paroi en mm ;
• les dimensions des soudures ;
• les dimensions de la boulonnerie des brides.

Le Comité de Direction du CODAP, constitué d’experts, d’industriels, d’organismes de contrôle et de Centres techniques, se réunissant régulièrement, et analyse tous les retours d’expérience des utilisateurs du CODAP.

Il est élaboré, rédigé, diffusé et édité par SNCT PUBLICATIONS[2], filiale du SNCT, Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauterie, Tôlerie et Maintenance Industrielle[1]. Il est mis à jour tous les 5 ans, la nouvelle version incluant les évolutions de règlementation, de normes et de la technique.

Pour les demandes d'évolution, de question spécifique aux Codes et CT sont à poser au Pôle Technique du SNCT PUBLICATIONS[3].