Cómo usar aditivos para cemento

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   Toma precauciones antes de empezar. La mayoría de aditivos para cemento no son inflamables y no son peligrosos si se les usa de un modo normal, pero deberías tomar algunas precauciones razonables cuando los uses, al igual que cuando usas cemento, que es un producto alcalino.

   • Evita el contacto con la piel en la medida de lo posible. Si se produce contacto accidental por salpicaduras de líquido en los ojos, lávalos muy bien con agua limpia. Siempre deberías lavarte las manos después de usar cemento y sus aditivos, antes de comer o de llevarte la mano a la boca.
   • En caso de haber ingerido cualquier líquido, busca asistencia médica de inmediato.
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   Almacénalos adecuadamente. Todos los aditivos deberían guardarse en un lugar con bajas temperaturas, dentro del rango de 5 a -30 °C.
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Este producto es un agregado químico en forma líquida especialmente formulado para usarse en mezclas de concreto, enfoscados, argamasas y preparados finos, que tiene la habilidad de mejorar la resistencia al paso del agua o de la humedad a través de dichas mezclas como resultado de la capilaridad.

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   Dale un acabado en capas al concreto. Para lograr la mayor resistencia, es esencial que el concreto tenga un buen acabado en capas para eliminar el aire atrapado.
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   Entiende el efecto del aditivo. Se busca 'plastificar' la mezcla, reduciendo la cantidad de agua requerida, dándole resistencia y flexibilidad adicionales para evitar que se raje o se quiebre durante un período de secado con mayor control. Este producto ayuda a obtener una mezcla compacta más fácil de trabajar cuando está mojada y un desgaste menor, con una superficie sin tanto polvo cuando está seca.

   • La adhesión mejorada de la mezcla ayuda considerablemente cuando se usa para un enfoscado de argamasas. El líquido se puede usar con todos los tipos de cemento Portland, pero no con cementos de alto de contenido de alúmina. Simplemente se le mezcla con agua en una proporción de 1:30 y se añade al cemento o mezcla a medida que se agrega el agua para lograr la consistencia requerida.
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Sustituye un plastificador de argamasa por cal. La cal se usa con frecuencia como un aditivo para las mezclas de argamasa que sirven para el tendido de ladrillos, ya que brinda una mezcla más suave sin contracciones con la ventaja adicional de que la argamasa seca mantiene un poco de flexibilidad para lidiar con movimientos como la expansión y la contracción térmica. Sin embargo, la cal retrasa el tiempo de secado de la mezcla, la debilita un poco y es relativamente cara.

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   Usa un plastificador de argamasas. Tiene todas las ventajas de la cal y ninguna de sus desventajas. Este agregado líquido plastifica una mezcla de cemento o de arena usando menos agua, lo que resulta en una argamasa 'grasosa' que se puede trabajar más fácilmente y es más adhesiva. Tiene un período inicial bastante rápido de endurecimiento, pero deja un buen tiempo para el ajuste de los ladrillos.

   • Cuando se seca la argamasa con plastificador es más resistente a los efectos del congelamiento que una mezcla estándar de cemento, arena y cal.
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   Agrega el plastificador al agua en una proporción de 1/5 de litro de plastificador por cada 20 litros de agua.

   • Es algo normal mezclar suficiente plastificador y agua en una tina grande para darle una resistencia uniforme a varias mezclas de cemento y arena.
   • Como guía general, tendrás que mezclar 0,28 litros de plastificador con agua por cada 50 kg de cemento.
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Los tintes para cemento que se venden en forma de gránulos y que contienen un plastificador de arrastre de aire, permiten que las mezclas normales de argamasa, enfoscados y mezclas de concreto se pinten para que combinen con el cemento ya existente en la superficie o para brindar una apariencia agradable a un trabajo nuevo. En caso de trabajos con ladrillos, cuando se pintan las hileras de argamasa, estas pueden resaltar los ladrillos o mezclarse con ellos.

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   Deja que se mezcle solo. Los gránulos tienen una acción de automezclado si solo se les añade a la argamasa seca o mezcla de concreto y luego se les revuelve del modo normal antes de añadir el agua. La cantidad de colorante que usas afectará el tono logrado así que debes tener cuidado de usar la misma cantidad por vez cuando mezcles varias tandas sucesivas. Como referencia, se recomienda de 2 a 10 kg por 100 kg de cemento.

   • Date cuenta de que el tono se ve afectado por el color del agregado utilizado.
   • Los tintes para cemento están hechos de óxidos sintéticos, lo que cumple con el BS 1014.
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Los pisos de concreto, sin importar el cuidado con el que se hayan colocado, pueden empolvarse y después de un tiempo exhibir los signos del desgaste. Esto es especialmente cierto en cocheras y talleres.

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   Agrega un aditivo antipolvo y un endurecedor de superficie. Es una solución alcalina lista para usar de un material de silicato resistente que se combina con la cal suave libre de partículas en las mezclas de concreto convencionales para formar una superficie que resiste el desgaste y el polvo.

   • Se le puede usar en concreto viejo en buenas condiciones o en concreto nuevo colocado al menos 14 días antes.
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   Agrega la solución antipolvo en el concreto. En caso de que el concreto esté limpio y libre de agua en la superficie, la solución antipolvo simplemente se echa en el piso y se esparce con una escoba suave, luego se deja secar por 40 minutos. Después se debe lavar el piso con agua limpia.
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   Agrega más si fuese necesario. En pisos muy porosos debería aplicarse una segunda o tercera capa dejando pasar unos 40 o 60 minutos entre cada aplicación.

   • Las acumulaciones de líquido deben retirarse después de 10 minutos. Unos 40 a 60 minutos después de la capa final el piso debería lavarse con agua limpia.
   • Cuando se han usado pigmentos de colores en concreto o en pisos granolíticos, es recomendable probar en un área pequeña primero para asegurarse de que la solución antipolvo no tenga efectos adversos en el color.
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Este agregado reduce el tiempo inicial y final de endurecimiento del concreto normal en aproximadamente dos tercios y proporciona protección anticongelamiento para el concreto en climas fríos. Su característica de endurecimiento rápido es invaluable pues permite que se ejerza presión sobre el concreto colocado recientemente mucho antes que lo normal. Cuando el concreto se coloca en el verano con temperaturas entre 15 y 20 °C (60 a 70 °F) empieza rápidamente el proceso de curado y debería estar virtualmente seco después de 24 horas.

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   Coloca una cubierta en el verano. En climas muy cálidos en los que el concreto se ha colocado bajo la luz directa del sol, las cubiertas de polietileno o cobertores antihumedad deberían colocarse sobre la superficie para evitar que se seque más rápido que el resto del concreto.
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   Toma precauciones con respecto a las cubiertas en invierno. En invierno el concreto se endurecerá mucho más rápido que lo normal y está protegido contra caídas bruscas de temperatura, pero de todos modos deberías tomar precauciones generalmente asociadas con el concreto en climas fríos, como colocar cubiertas de polietileno con poliestireno expandido o aislantes similares sobre el concreto para preservar el calor generado durante el proceso de secado.
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   Úsalo con el cemento correcto. El aditivo anticongelamiento y endurecedor rápido debería usarse solo con cemento Portland estándar de endurecimiento rápido. No se le debería usar con cemento de alto contenido de alúmina, cemento resistente al sulfato, cemento Portland de endurecimiento extra rápido, argamasa de cal o mezcla diseñada para un proceso de curado con vapor. El agregado que contiene cloruro de calcio tampoco debería usarse en trabajos de concreto con refuerzos de acero ni de concreto pretensado.

   • El agregado se añade al agua en una proporción de 1,7 litros por cada 50 kg de cemento.
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   En invierno el agua debería estar a una temperatura no menor que 20 °C, especialmente cuando la temperatura del aire se acerca a cero. Cuando hayas mezclado y colocado el concreto este no debería estar a menos de 10 °C. Los componentes de la mezcla no deberían congelarse en ningún momento.
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Este agregado plastificador demora el endurecimiento de la mezcla de argamasa que se usa para los acabados de superficie y rayado de superficie, haciendo que se puedan trabajar áreas mucho más grandes de una sola vez. Además, este agregado líquido mejora la trabajabilidad la mezcla y aumenta la resistencia a cualquier penetración de agua en los acabados secos.

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   Úsalo interna o externamente. Normalmente se le usa para acabados exteriores, pero también se le puede usar internamente para hacer arreglos después de la instalación de hileras a prueba de humedad.
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   Añade el agregado al agua en una proporción de 1 parte de agregado por 30 partes de agua.
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   Haz el cálculo de 500 a 1000 ml por cada 50 kg de cemento.
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