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Un soplete oxiacetilénico (que también se conoce solo como soplete) es un sistema de corte peligroso, pero también una herramienta poderosa y útil si necesitas cortar acero. Si estableces un ambiente de trabajo seguro y controlas con cuidado la presión del oxígeno y el acetileno, lograrás utilizar este soplete en una gran cantidad de proyectos.
Pasos
Parte 1
Parte 1 de 3:Preparar el área de trabajo
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1Utiliza ropa ignífuga y botas pesadas con suela de cuero. Evita usar prendas holgadas, hechas de materiales sintéticos inflamables, o con bordes deshilachados o rasgados que puedan encenderse con mayor facilidad que las de tejido cerrado y con dobladillos prolijos.[1]
- Es recomendable el uso de ropa ignífuga, pero si no está disponible, puedes optar por prendas de algodón entalladas. El nailon y la mayoría de las prendas sintéticas comunes se queman rápidamente si se incendian.
- Es recomendable el uso de botas de trabajo resistentes con suela de cuero. Las piezas metálicas calientes, que se conocen como escoria, pueden quemarse fácilmente a través de zapatos con suela de goma. Son preferibles las botas con cordones, ya que la escoria puede caer sobre la parte superior de las botas sin cordones (como las botas para ingeniero y las botas de vaquero).
- También debes contar con un conjunto de gafas de seguridad y guantes de cuero resistentes.
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2Ten un extintor a la mano. Para la mayoría de los proyectos, puedes emplear un extintor de aire comprimido y agua, pero si tienes petróleo, plásticos u otros materiales combustibles alrededor, es recomendable el uso de un extintor de polvo “ABC”. También es una buena idea que tengas a otra persona cerca que pueda alertarte si algo se incendia.[2]
- La escoria que sale volando puede provocar fácilmente un incendio en el espacio de trabajo, así que debes probar el extintor para asegurarte de que se encuentre en buen estado de funcionamiento antes de comenzar a cortar.
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3Asegúrate de que el espacio de trabajo esté libre de materiales inflamables. Es recomendable trabajar sobre suelo descubierto o una losa de concreto, ya que las chispas saldrán volando a algunos metros del lugar de trabajo. Los materiales secos como el papel, el aserrín, el cartón y el follaje o el césped secos se pueden encender desde 4,5 m (15 pies) o más.[3]
- No dejes que la llama entre en contacto con el concreto (en especial si está fresco), ya que puedes hacer que se expanda y se agriete violentamente, lanzando pequeños fragmentos al aire.
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4Establece el proyecto sobre soportes de acero a una altura de trabajo cómoda. Una mesa de acero es ideal, ya que puedes reforzarla para estabilizar el soplete. Nunca hagas uso de una superficie que sea inflamable (por ejemplo, una mesa de madera) o que tenga materiales inflamables esparcidos sobre ella.[4]
- Además, debes tener cuidado con el material que presenta revestimientos de óxido metálico (como la pintura con plomo, la imprimación de cromato y el enchapado de zinc), ya que la inhalación de sus vapores puede resultar tóxica.
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5Utiliza un marcador de esteatita para marcar tus áreas de corte. Si necesitas realizar un corte más preciso, debes medir un poco de espacio adicional para que puedas moler el corte. Puedes utilizar un marcador permanente si no cuentas con uno de esteatita, pero la marca tenderá a disiparse justo antes de la llama del soplete.
- Para realizar cortes muy precisos, puedes conseguir mejores resultados utilizando una plantilla especializada para grabar la línea sobre la superficie de trabajo.
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Parte 2
Parte 2 de 3:Configurar el soplete
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1Conecta los calibradores a los tanques apropiados. Las mangueras del soplete se deben conectar a las boquillas de los tanques de oxígeno y acetileno. Por lo general, los tanques y las mangueras de oxígeno son verdes, y las de acetileno son rojas. Las mangueras suelen combinarse y los extremos se separan para que puedan conectarse a sus respectivos tanques. La manguera de acetileno presenta roscas invertidas y un conector macho para facilitar su distinción.[5]
- Dado que los accesorios están hechos de latón y pueden dañarse con facilidad, debes ajustarlos con una llave del tamaño adecuado.
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2Asegúrate de que el regulador de acetileno esté apagado. Para verificar que el regulador esté completamente desconectado, debes separar el mango en T desenroscándolo un poco. Este mango se ubica sobre la parte superior del tanque justo al lado de la válvula reguladora. Este procedimiento ayudará a garantizar que tengas un control completo sobre la presión del gas acetileno.[6]
- A más de 100 kPa (15 psi), el acetileno se vuelve inestable y puede encenderse o explotar de forma espontánea.
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3Abre la válvula de gas sobre la parte superior del tanque de acetileno con una vuelta de muñeca. Una vez más, es extremadamente importante que mantengas el control sobre el flujo del acetileno, por lo que debes abrir la válvula de gas lo suficiente como para permitir un flujo constante.[7]
- Si abres el tanque más de una vuelta, podrías provocar que el flujo de gas se vuelva inestable, y te resultará más difícil cerrarlo en caso de emergencia.
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4Abre la válvula reguladora girando el mango en T hacia la derecha. Este es el mismo mango que cerraste antes de abrir la válvula de gas. Debes abrirlo muy lentamente y controlar constantemente el manómetro de baja presión mientras abres la válvula. Ábrelo solo hasta que la presión indicada oscile entre 34 y 55 kPa (5 y 8 psi).[8]
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5Abre la válvula de gas sobre el mango del soplete para descargarla. Para ventilar la atmósfera de la manguera de acetileno, debes abrir la válvula de gas sobre el mango del soplete hasta que percibas que el gas se escapa. Luego, observa el manómetro de baja presión para verificar si la presión permanece constante durante el flujo y asegúrate de que este regulador esté configurado correctamente.
- Cierra la válvula de acetileno sobre el soplete una vez que estés seguro de que la presión está regulada.
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6Apaga el regulador y luego abre el tanque de oxígeno principal por completo. De la misma forme en que cerraste el regulador de acetileno, debes desenroscar un poco el calibrador del regulador de oxígeno. Luego, debes girar el mango sobre el tanque de oxígeno principal de manera que quede completamente abierto.[9]
- La configuración sobre la parte superior del tanque de oxígeno será similar a la del tanque de acetileno.
- La válvula de oxígeno es una de doble asiento. Al abrirla, debes asegurarte de girar el mango de manera que la válvula quede completamente abierta. De lo contrario, el oxígeno se escapará alrededor de la junta tórica del vástago de la válvula.
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7Abre lentamente la válvula reguladora de oxígeno. Al igual que con el regulador de acetileno, debes girar el mango en T muy lentamente, observando el manómetro de baja presión mientras lo haces hasta que la presión alcance entre 170 y 280 kPa (25 y 40 psi).[10]
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8Abre y cierra la válvula de oxígeno sobre el soplete para ventilar la atmósfera. Existen 2 válvulas sobre el lado del oxígeno del montaje del soplete. Para comenzar, debes abrir la válvula más cercana a la manguera dándole varias vueltas para asegurar que exista suficiente oxígeno disponible para ambas funciones. Luego, abre la válvula delantera ligeramente hasta que la manguera se purgue, lo que tomará alrededor de 3 a 5 segundos para una manguera de 7,6 m (25 pies). Luego, cierra la válvula delantera.[11]
- La válvula cerca de las conexiones de la manguera controla el flujo de oxígeno a la cámara de mezcla para la combustión, por lo que no debe salir oxígeno de la punta del soplete hasta que se presione la palanca de corte o la válvula se abra más arriba del soplete.
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Parte 3
Parte 3 de 3:Cortar con el soplete
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1Colócate los guantes y las gafas de seguridad antes de encender el soplete. Cuando se trata de trabajar con un soplete oxiacetilénico, nunca se peca de precavido. Debes utilizar todo el equipo de seguridad y revisar el área de trabajo una vez más para detectar materiales combustibles.[12]
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2Enciende el soplete con un yesquero. Abre la válvula de acetileno una vez más y deja que el oxígeno que queda en la cámara de mezcla se purgue durante unos segundos. Luego, cierra la válvula hasta que apenas puedas percibir el escape del gas. Sostén el yesquero frente a la punta del soplete y aprieta el mango.
- Una pequeña llama amarilla debe aparecer en la punta cuando las chispas del yesquero enciendan el acetileno.
- El uso de fósforos o encendedores es muy peligroso. Un yesquero es una herramienta diseñada especialmente para encender sopletes, y su uso reduce el riesgo de lesiones graves.
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3Ajusta la válvula de acetileno hasta que la llama alcance aproximadamente 25 cm (10 pulgadas) de largo. Asegúrate de que la llama comience en la punta del soplete. Si el flujo de acetileno es demasiado intenso, la llama “saltará” o desaparecerá de la punta. Esto puede conducir a un borde de corte impreciso, lo que puede aumentar el riesgo de incendio o lesiones.[13]
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4Gira la válvula de oxígeno hacia adelante lentamente. El color de la llama cambiará de amarillo a azul claro con un centro blanco a medida que se suministra el oxígeno suficiente como para quemar por completo el acetileno. Debes aumentar la cantidad de oxígeno lentamente hasta que la llama azul interior comience a contraerse hacia la punta.[14]
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5Abre aún más la válvula de oxígeno para aumentar el tamaño de la llama. La longitud de la llama interna debe quedar justo por encima del grosor del acero que deseas cortar. Por ejemplo, una llama interna de 13 mm (½ pulgada) es la correcta para una placa de 9 mm (3/8 de pulgada) laminada en frío o acero dulce.
- Si detectas un sonido de ráfaga o la llama azul parece errática y ligera, probablemente hay demasiado oxígeno dentro de la llama. Debes reducirlo hasta que la llama luzca estable y su interior tenga la forma de un cono limpio.
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6Acerca la punta de la llama interior a la superficie que vas a cortar. No es necesario que asientes la llama directamente sobre la superficie para cortarla. Es necesario calentar el acero con esta llama hasta que se forme y se ilumine una piscina de metal fundido en esa ubicación. Mantén la punta de la llama estable y a aproximadamente 9 mm (3/8 de pulgada) de la superficie metálica para concentrar el calor en una ubicación.[15]
- Para placas de acero de 6 mm (¼ de pulgada) a temperatura ambiente, esto debería tardar unos 45 segundos. Sin embargo, tardarás más al trabajar con materiales más pesados o a bajas temperaturas.
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7Empuja el mango de la válvula de corte hacia abajo lentamente para liberar el chorro de oxígeno. De esta manera, encenderás el acero fundido. Si una reacción violenta comienza de manera instantánea, entonces el acero se ha encendido y puede aumentar de forma gradual la presión hasta que el chorro atraviese el metal por completo.[16]
- Si no se produce ninguna reacción, entonces el metal no se encuentra lo suficientemente caliente como para encenderse. En este caso, debes soltar la liberación del mango de oxígeno y continuar dejando que la llama caliente más el metal.
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8Comienza a mover la punta del soplete lentamente a lo largo de la línea de corte. Una vez que el chorro atraviese el acero, debes comenzar a mover el soplete a lo largo de la línea que dibujaste. Es probable que observes que casi todas las chispas y la escoria fundida vuelan por la parte posterior o inferior del corte. Si este flujo de material sobrecalentado disminuye o retrocede, debes disminuir la velocidad de avance o parar y dejar que el metal se caliente más.[17]
- Es mejor cortar muy lento que intentar hacerlo con demasiada rapidez.
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9Continúa cortando hasta que hayas separado el metal o terminado el corte. Asegúrate de que la escoria y las gotas de metal fundido no se acumulen debajo de tus pies. Incluso las suelas resistentes de las botas pueden quemarse si te encuentras parado sobre una pieza grande.[18]
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10Apaga el soplete en el orden inverso a cómo lo encendiste. Primero, debes cerrar la válvula del soplete seguida del oxígeno. Luego, cierra las válvulas de los cilindros sobre los tanques de oxígeno y retira el tornillo de presión del regulador. Repite este procedimiento para el tanque de acetileno.[19]
- Es probable que algunos modelos te indiquen que cierres el oxígeno antes de cerrar la válvula del soplete. En este caso, siempre debes consultar las instrucciones del fabricante.
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11Enfría la pieza de trabajo con abundante agua. Sin embargo, debes tener en cuenta que sumergir una pieza de acero sobrecalentada en un balde o colocarla bajo un chorro de agua fría creará una nube instantánea de vapor muy caliente.[20]
- Si no tienes prisa, también puedes dejar que se enfríe de forma natural.
- Si vas a utilizar aceros de temple, debes dejar que se enfríen de forma natural, ya que el agua podría deformarlos.
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Consejos
- Asegúrate de que todas las conexiones de la manguera, los accesorios del calibrador o el regulador y otros accesorios estén ajustados. Una fuga de gas en estos accesorios puede producir un incendio instantáneo.
- Siempre debes transportar los cilindros de gas en posición vertical.
- Mantén a los animales y los niños alejados de las áreas donde vas a llevar a cabo este tipo de trabajos con calor.
- Mantén limpia la punta del soplete.
- Debes instalar arcos de retorno sobre ambos extremos, ya que es mucho más seguro que solo contar con uno.
Advertencias
- Se requiere vigilancia contra incendios en proyectos regulados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés).
- Es altamente recomendable el uso de un dispositivo contra retornos o reflujos.
- El acero y el acero al carbono son los únicos materiales que debes intentar cortar. El aluminio, el acero inoxidable y otros metales o aleaciones no se pueden cortar con un soplete.
- Solo debes utilizar un soplete en un área bien ventilada, lejos de materiales combustibles.
Cosas que necesitarás
- un conjunto de soplete con tanques de combustible y oxidante
- un extintor
- un yesquero
- herramientas para marcar y medir
- gafas de seguridad
- guantes de cuero resistentes
- ropa entallada y no inflamable
Referencias
- ↑ https://www.boc.com.au/wcsstore/AU_BOC_Industrial_Store/pdf/product/en_AU/Guidelines-for%20Gas-Welding-and-Cutting.pdf
- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
- ↑ http://www.weldingtipsandtricks.com/cutting-torch.html
- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
- ↑ http://www.weldingtipsandtricks.com/cutting-torch.html
- ↑ https://www.popsci.com/diy/article/2009-10/basic-skills-oxy-acetylene-cutting
- ↑ https://www.popsci.com/diy/article/2009-10/basic-skills-oxy-acetylene-cutting
- ↑ http://www.weldingtipsandtricks.com/cutting-torch.html
- ↑ http://www.weldingtipsandtricks.com/cutting-torch.html
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- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
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- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
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- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
- ↑ http://www.thedrive.com/gear-up/3240/how-to-cut-metal-with-an-acetylene-torch
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- ↑ https://www.boc.com.au/wcsstore/AU_BOC_Industrial_Store/pdf/product/en_AU/Guidelines-for%20Gas-Welding-and-Cutting.pdf
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