الشفرة الماسية

يمكن أن تكون الشفرات التي تستخدم الماس المغطى بطبقة معدنية، عادةً من النيكل المطلي بالكهرباء على قاعدة نصل فولاذية، رفيعة جدًا - يمكن أن تكون الشفرات سميكة بعشرات الميكرومترات، لاستخدامها في قصاصات دقيقة.

يتم تصنيع المناشير النحاسية الفراغية من لحام فراغي عن طريق لحام جزيئات الماس الاصطناعية مختلط بالنحاس إلى الحافة الخارجية لشفرة المنشار الدائرية في فرن فراغي ^{[الإنجليزية]}. جميع جزيئات الماس موجودة على حافة القَطع الخارجية للنصل، بدون مزيج من الألماس والمعدن. اعتمادًا على التطبيقات الموصى بها للشفرة من قبل الشركة المصنعة، تقوم الشفرات النحاسية الفراغية بتقطيع مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الخرسانة والبناء والصلب ومختلف أنواع الحديد والبلاستيك والبلاط والخشب والزجاج.

تقلل حبيبات الماس الاصطناعية الدقيقة من تفتيت البلاط وخدش الصلب وتوفر لمسة أكثر سلاسة. توفر حبيبات الماس الأكبر سرعة قطع أعلى، لكن من المرجح أن تتسبب في تفتيت أو تكسير. تطلب إدارات مكافحة الحرائق أن يتم تصنيع الشفرات بحبيبات كبيرة جدًا من الماس لتمزيق المواد بسرعة. عادة يتم استخدام حجم متوسط من الحبيبات للإنتاج الصناعي.[1]

تعد شفرات الألماس الملبدة بالمعادن المعدنية هي أكثر أنواع الشفرات شيوعًا. تتكون هذه الشفرات من قلب فولاذي (القاعدة عبارة عن صفيحة فولاذية، على عكس الأسلاك المستخدمة في مناشير الأسلاك الماسية) وشرائح الماس، والتي يتم تصنيعها عن طريق الجمع بين بلورات الماس الاصطناعية ومسحوق المعادن ثم تلبيدها. تُعرف قطع الألماس أيضًا باسم «أسنان القطع» للشفرة.[2]

توجد عدة تصاميم للب الفولاذي. بعضها تحتوي على مسافات (تُعرف باسم أخدود) بين الشرائح لتوفير التبريد وإزالة الملاط، بينما يكون للبعض الآخر حافة متواصلة واحدة لقطع أكثر سلاسة. يعتمد نوع اللب الذي يمكن استخدامه على نوع المواد المراد تقطيعها.

بشكل عام، هناك ثلاثة أنواع من شفرات الألماس الملبدة بالمعادن وفقًا لطرق تصنيعها: شفرات الألماس الملبدة بالكامل، شفرات الألماس النحاسية الفضية، شفرات الألماس الملحومة بالليزر.

يتم تصنيع شفرة ألماس الملبدة بالكامل من خلال وضع اللب الفولاذي مع الماس ومواد السندات المعدنية في قالب ثم تلبيده في معدات أفران التلبيد. وبالتالي، فإن قطر شفرات الألماس الملبدة بالكامل ليس كبيرًا جدًا، وعادة لا يزيد عن 400 مليمتر (16 بوصة). لا يمكن إخماد قلب الفولاذ في عملية التلبيد، وبالتالي فإن صلابة وقوة اللب ليست عالية جدًا. هذا يعني أن هذه الأنواع من شفرة الماس قد تتشوه في عمليات القطع عالية التحميل وعالية الكثافة ويمكن أن تُظهر كفاءة قطع منخفضة.

لا تملك شفرات الألماس النحاسي الفضة والليزر هذا الضعف نظرًا لأن شرائح الألماس والنواة الفولاذية يتم التعامل معها بشكل منفصل. يمكن إخماد النواة الفولاذية ومعالجتها بمعالجات حرارية أخرى، لذلك يمكن أن تكون صلابتها وقوتها عالية، مما يعني أنه يمكن استخدام الشفرة بكفاءة كبيرة في عمليات القطع عالية التحميل وذات الكثافة العالية مع أقل درجة تشوه.

يتم تلحيم شرائح الألماس النحاسية الفضية إلى قلب الفولاذ باستخدام لحام فضي. لا يمكن استخدام هذه الشفرات إلا في عمليات القص المبللة. إذا تم استخدامها في القص جافة، فقد يذوب لحام الفضة ويمكن للشرائح التكسر والانفصال عن قلب الفولاذي وتصبح خطرا كبيرا على السلامة. يُذوب الليزر ويجمع بين المعدن في شرائح الماس والصلب مما يخلق لحامًا أقوى، يمكنه الاحتفاظ بالشرائح حتى في درجات الحرارة العالية، مما يعني أنه يمكن استخدام شفرات الألماس الملحومة بالليزر لقطع العديد من أنواع الحجر دون تبريد بالماء. ومع ذلك، عند قطع المواد الصلبة أو الكاشطة، على سبيل المثال، الخرسانة المحتوية على حديد التسليح، يجب أيضًا استخدام شفرات الألماس الملحومة بالليزر مع الماء الكافي. بخلاف ذلك، من الممكن أن يكسر الجزء الماسي نفسه أو أن يُنهك القلب الفولاذي أسفل الشريحة، مما يؤدي إلى مخاطر حقيقية على السلامة.