Isolant thermique

Les principaux isolants thermiques utilisés pour l’isolation des murs, planchers et toitures sont :

• le chanvre, le béton de chanvre, la brique de chanvre ;
• le coton fabriqué à partir de jeans recyclés, stable dans le temps, bon déphasage, régulation de l'humidité, très bonnes propriétés acoustiques ;
• la laine de mouton, bonne résistance au feu ;
• la laine de verre : bon marché, proposée en panneaux ou en rouleaux[1] ;
• la laine de roche : laine minérale, elle ne fond pas au contact de la flamme ; la laine de roche provoque des fibroses pulmonaires (prouvé chez l'animal)[2] ;
• la laine de bois : fibre de bois sous forme flexible à rigide. Elle est inflammable ;
• la ouate de cellulose : fabriqué à partir de journaux recyclés, bon déphasage, prix inférieur aux laines minérales ;
• la paille, est inflammable. La solomite est à base de paille ;
• la perlite : Roche d'origine volcanique, ininflammable ;
• Les mousses de polymère :
  • polyuréthane : faible conductivité thermique initiale, chère, elle est très stable dans le temps et inflammable,
  • polyisocyanurate : faible conductivité thermique, elle est stable dans le temps, résiste mieux au feu et est recyclable avec récupération d'énergie,
  • polystyrène expansé : il présente les avantages des polymères et de l'air. Léger, rigide, fragile, facile à découper, il doit être protégé des rongeurs, ne nécessite pas de pare-vapeur. Il existe en plaques incompressibles pour l’isolation des dalles flottantes et est très inflammable,
  • polystyrène extrudé (styrodur, depron), il est très inflammable,
  • mousse phénolique: mousse polymère dont la conductivité thermique initiale est la plus faible parmi les mousses commerciales les plus courantes, résiste très bien au feu mais engendre des problèmes non négligeables de corrosion dus à l'acide qu'elle contien,
• les polymères : plastique, caoutchouc… ;
• l'air emprisonné : dans les fils d'un vêtement, des fibres non tissées, les plumes ou poils d'un animal, un double vitrage… ;
• les aérogels : conductivité thermique très faible entre 12 et 18 mW m⁻¹ K⁻¹ et très cher ;
• les panneaux isolants sous vide (PIV): conductivité thermique extrêmement faible (entre 4 et 8 mW m⁻¹ K⁻¹) mais très chers ;
• les silicate de calcium : un matériau isolant actif inorganique, hygroscopique et capillaire. Il est composé de silicate de calcium hydraté et des fibres de renforcement[3]. Sa conductivité varie avec la température entre 0,1 et 0,2 W m⁻¹ K⁻¹[4].

Les meilleurs isolants sont le frigolite, la laine, le liège ainsi que le papier. À l'inverse, les isolants moins performants sont les cailloux ainsi que le sable.

Pour comprendre cette différence entre isolants, il est important de se centrer sur l’air emprisonné.

Pour les applications à hautes températures, on utilise en général des isolants céramiques.

On trouve dans le commerce divers produits (pas toujours nouveaux) présentés comme ayant des résistances thermiques très supérieures aux isolants listés ci-dessus. Leur efficacité ou durabilité n’est généralement pas prouvée, pour un prix souvent très élevé[5]^,[6].

L'isolation d'un bâtiment doit être envisagée selon

• la résistance thermique ou le coefficient de transfert thermique
• son déphasage thermique ; c'est-à-dire la capacité des matériaux composant l'enveloppe de l'habitation à ralentir les transferts de chaleur notamment du rayonnement solaire estival (déphasage thermique, utile par exemple en été pour empêcher la pénétration de l'énergie du rayonnement solaire le jour et la rejeter la nuit).

Ce déphasage thermique est en rapport avec la diffusivité thermique des matériaux. Elle existe pour la laine de verre, qui à haute densité aura une diffusivité thermique plus grande qu'à basse densité. Quoi de plus logique en théorie mais pensons-y lors de la construction ou de la rénovation d'une habitation (hors habitat bioclimatique qui valorise fortement le déphasage thermique). Pour ce qui est des murs, le déphasage thermique pose quelques problèmes selon la diffusivité des matériaux utilisés (hormis pour le cas d'une isolation par l'extérieur avec isolants à bonne diffusivité) que dans le cas de l'isolation des combles. Pour les combles, comme la couverture ne freine que peu le transfert de chaleur, la diffusivité thermique des matériaux isolants est dès lors beaucoup plus importante. Toutefois, cet avantage est complètement réduit dès que les combles sont munis de fenêtres[7].

Ci-dessous sont comparés plusieurs matériaux fréquemment utilisés dans le bâtiment et dont les conductivités thermiques varient. Pour chaque matériau on indique l'épaisseur nécessaire pour obtenir une résistance thermique de 3 m² K W⁻¹

La recherche est très active dans le domaine de l'architecture bioclimatique, HQE et des écomatériaux (briques Mono mur, bétons isolants utilisant des matériaux naturels et renouvelables, matériaux à bonne diffusivité thermique avec ou sans isolation par l'extérieur).

Côté industriels, on a réussi à produire des panneaux isolants solides et de grande taille (murs et toitures de hangars industriels) mais difficiles à recycler et dont les isolants peuvent poser problème pour l'environnement ou de toxicité en cas d'incendie.

On cherche par ailleurs à réduire l'épaisseur des isolants au moyen de stratégies ou de matériaux technologiques nouveaux.

On cherche par exemple à imiter les capacités isolantes de fourrures ou plumages d'animaux, ou à réduire l'air ou le gaz isolant en l'emprisonnant mieux dans un matériau nanoporeux et isolant, de manière à piéger l'air ou un gaz encore moins conducteur, dans des cavités plus petites que celles permettant sa libre circulation (ouvertures entre pores inférieures à 70 nanomètres s'il s'agit d'air). Ces matériaux sont parfois fragiles ou sensibles à l'humidité (micro-capillarité).

On teste des poudres de silice. Les aérogels forment des isolants exceptionnels, mais encore trop fragiles.

En particulier des isolants nanostructurés et conservant un vide d'air sont à l'étude, d'autres sont emplis de gaz rares thermiquement plus neutres que l'air. Une solution intermédiaire consiste à piéger un gaz à basse pression dans un matériau nanoporeux. Mais ces matériaux sont encore des produits récents ou de laboratoires, ne bénéficiant pas encore d'un retour d'expériences suffisant pour garantir leur durabilité. Leurs écobilans nécessitent aussi d'être approfondis et comparés à ceux d'autres isolants plus classiques.

Les fabricants d'isolants industriels cherchent aussi à rendre leurs matériaux moins nocifs pour l'environnement. Ainsi les CFC autrefois utilisés (HFC, HFA) dans certaines mousses isolantes (polyuréthanes) pourraient peu à peu être remplacés par du pentane, voire du CO₂, comme le krypton et l'argon ont commencé à remplacer l'air des doubles vitrages, dont le coefficient d'isolation peut être encore renforcé en les remplaçant par des triples ou quadruples vitrages, dont les verres peuvent ne pas être tout à fait parallèles (meilleure isolation phonique).

Des vitrages et panneaux rigides où l'air est remplacé par du vide ou quasi-vide sont testés, mais on ignore encore leur capacité à maintenir ce vide à long terme.

La recherche a aussi progressé dans l'isolation des grands froids et en matière de substituts à l'amiante contre les très hautes températures, avec par exemple des parois de (vermiculite noyée dans un liant, des fibres minérales, dont des tissus mono- ou multicouches isolants, utilisant du feutre de fibres aiguilleté de silice en sandwich entre des couches de tissu de silice), protégeant efficacement contre des températures de plus de 1 000 °C.