صلب سبائكي

الصلب السبائكي (بالإنجليزية: Alloy steel)‏ هو صلب يحتوي على خليط من العناصر الكيميائية بنسب تتراوح بين 1-50 % من وزن السبيكة لتحسين خواصها الميكانيكية. تنقسم سبائك الصلب السبائكي إلى مجموعتين رئيسيتين: سبائك الصلب قليل العناصر السبائكية وسبائك الصلب كثير العناصر السبائكية. هناك اختلاف حول النسبة التي تفصل بين التصنيفين بين 4 % أو 8 %.[1][2] ومع ذلك، يُقصد غالباً بمُسمّى «الصلب السبائكي» «سبائك الصلب قليل العناصر السبائكية».

أطوار سبيكة الحديد

فيريت (حديد ألفا، حديد دلتا، طري)
أوستنيت (حديد غاما; أقسى)
سفيروديت
برليت (88% فيريت، 12% سمنتيت)
باينيت
مارتنسيت
ليد يبوريت (فيريت-سمنتيت أصهرية، 4.3 % كربرون)
سمنتيت (كربيد الحديد، Fe3C; الأقسى)

تصنيفات الفولاذ

فولاذ كربوني (≤2.1% كربون; سبيكة مخففة)
فولاذ مقاوم للصدأ (+كروم)
فولاذ ماراجين (+نيكل)
فولاذ سبائكي (قاسي)
فولاذ العِدد (الأقسى)

مواد حديدية أخرى

حديد الزهر (>2.1% كربون)
حديد مطيلي
حديد مطاوع (يحتوي على الخبث)

الصلب السبائكي له قوة وصلادة وصلادة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للبلي وقابلية للتصلد مقاومة للكسر أكبر من الصلب الكربوني. ومع ذلك، فقد يتطلب الأمر إجراء معالجة حرارية للسبيكة لتحقيق هذه الخواص. أشهر العناصر السبائكية هي الموليبدينوم والمنجنيز والنيكل والكروم والفاناديوم والسيليكون والبورون.

الصلب قليل العناصر السبائكية

عادة ما تستخدم سبائك الصلب قليل العناصر السبائكية لتحقيق لجعل قابلية التصلد للمعدن أفضل، وهذا بدوره يحسن خواصها الميكانيكية الأخرى. كما أنها تستخدم لزيادة المقاومة للتآكل في ظل ظروف بيئية معينة.[3]

في سبائك الصلب قليل العناصر السبائكية التي تحتوي على نسب كربون متوسطة إلى عالية، يصعُب اللحام. خفض نسبة الكربون إلى 0.10-0.30 %، مع تقليل نسب بعض العناصر السبائكية، يزيد من قابلية السبيكة للحام وقابليتها للتشكيل، من المحافظة على قوتها كسبائك الصلب عالي القوة منخفض العناصر السبائكية.

خصائصه

يتم إضافة العناصر السبائكية لتحقيق خصائص معينة في السبيكة. وبصفة عامة، يتم تضاف العناصر السبائكية بنسبة مئوية أقل من 5 %، لزيادة القوة أو قابلية التصلد، أو بنسبة مئوية أكثر من 5 % لتحقيق خصائص خاصة مثل المقاومة للتآكل أو لاستقرار البنية المجهرية للسبيكة عند درجات الحرارة العالية.[2]

يضاف المنجنيز والسيليكون والألومنيوم أثناء عمليات صناعة الصلب لإزالة الأوكسجين الذائب في المصهور. كما يضاف المنجنيز والسيليكون والنيكل والنحاس لزيادة القوة عن طريق التسابك مع الفيريت في صورة محاليل صلبة. يزيد الكروم والفاناديوم والموليبدينوم والتنجستين من قوة السبيكة عن طريق تكوين الكربيدات. وعند إضافة النيكل والنحاس بكميات قليلة، تتحسن مقاومة السبيكة للتآكل. الموليبدينوم يساعد على مقاومة الهشاشة. الزركونيوم والسيريوم والكالسيوم تزيد من مقاومة السبيكة للكسر عن طريق التحكم في شكل شوائب. أما كبريتيد المنجنيز والرصاص والبزموت والسيلينيوم والتيلوريوم، فتزيد من قابلية السبيكة للتشغيل [الإنجليزية].[4]

تميل العناصر الكيميائية لتكوين مركبات أو كربيدات. النيكل قابل للذوبان للغاية في الفيريت، لذا فهو يكون مركبات عادة Ni3Al. الألومنيوم أيضاً يذوب في الفيريت ويكوّن مركبات عادة Al2O3. السيليكون هو أيضا قابل للذوبان للغاية، ويشكّل عادة مركبات SiO2•MxOy. المنجنيز يذوب معظمه في الفيريت مكوناً مركبات MnS و MnO•SiO2، بل يكوّن أيضاً كربيدات في صورة Mn3C. أما الكروم فينقسم بين الفيريت والكربيد في الصلب، في صور Cr3C و Cr7C3 و Cr23C6، ويتوقف نوع كربيد الكروم المتكوّن على نسبة الكربون في السبيكة، ونوعية العناصر الأخرى الموجودة بها. يكوّن التنجستين والموليبدينوم كربيدات، إذا كان هناك ما يكفي من الكربون، وفي حالة عدم وجود عناصر مكوّنة أقوى للكربيدات مثل التيتانيوم والنيوبيوم، فتكوّن كربيدات W2C و Mo2C على التوالي. الفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم من العناصر التي تميل بقوة لتكوين الكربيدات، فتكوّن كربيد الفاناديوم وكربيد التيتانيوم وكربيد النيوبيوم على التوالي.[5]

تؤثر العناصر السبائكية أيضاً على درجة حرارة الأيوتيكتويد للصلب. المنجنيز والنيكل يقللان من درجة حرارة الأيوتيكتويد، لذا فهي تعرف باسم «العناصر المثبّتة للأوستنيت». إذا تواجدت نسبة كافية من تلك العناصر في السبيكة، يمكن الحصول على بنية مجهرية لطور الأوستنيت في درجة حرارة الغرفة. العناصر التي تميل لتكوين الكربيدات، ترفع من درجة حرارة الإيوتيكتويد؛ فتعرف هذه العناصر باسم «العناصر المثبّتة للفيريت».[6]

تأثيرات العناصر السبائكية الرئيسية على سبائك الصلب [7]
العنصرنسبتهتأثيره
الألومنيوم0.95–1.30عنصر سبائكي في سبائك الصلب المنتردة
البزموت-يحسّن من قابلية التشغيل
البورون0.001–0.003يزيد قابلية السبيكة للتصلد بقوة
الكروم0.5–2يزيد قابلية السبيكة للتصلد
4–18يزيد من مقاومة السبيكة للتآكل
النحاس0.1–0.4يزيد من مقاومة السبيكة للتآكل
الرصاص-يحسّن من قابلية التشغيل
المنجنيز0.25–0.40يتحد مع الكبريت ليمنع الهشاشة
>1يزيد قابلية السبيكة للتصلد
الموليبدينوم0.2–5مكوّن للكربيدات ويمنع نمو الحبيبات
النيكل2–5يزيد من مقاومة السبيكة للكسر
12–20يزيد من مقاومة السبيكة للتآكل
السيليكون0.2–0.7يزيد من قوة السبيكة
2يستخدم في صلب اليايات
نسب أعلىيحسّن الخواص المغناطيسية
الكبريت0.08–0.15يحسن من خواص التشغيل
التيتانيوم-يثبّت الكربون في قلب الحبيبات ويقلل من صلادة المارتنسيت في سبائك صلب الكروم
التنجستين-يحسن الصلادة في درجات الحرارة العالية
الفاناديوم0.15يثبّت الكربيدات، يزيد من قوة السبيكة مع المحافظة على المرونة، تجعل البنية المجهرية ذات حبيبات صغيرة

مراجع

  1. Smith, p. 393.
  2. Degarmo, p. 112.
  3. Classification of Carbon and Low-Alloy Steel، مؤرشف من الأصل في 23 أكتوبر 2008، اطلع عليه بتاريخ 25 سبتمبر 2008.
  4. Degarmo, p. 113.
  5. Smith, pp. 394-395.
  6. Smith, pp. 395-396
  7. Degarmo, p. 114.
  • بوابة تعدين
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.