Cómo doblar aluminio

Saber cómo doblar aluminio puede ser de utilidad si necesitas cambiar la forma de una pieza metálica para realizar un trabajo de reparación, un proyecto manual o una tarea similar. Existen un par de métodos estándar para doblar aluminio, dependiendo de la forma con la que trabajes. Al doblar láminas grandes, tu mejor opción es utilizar una dobladora de metal, o improvisar una utilizando una mesa resistente y un trozo de madera. En el caso de piezas pequeñas o de formas irregulares, una prensa de husillo también te permitirá realizar el trabajo de una manera limpia y precisa.

Método 1

Método 1 de 3:
Doblar aluminio utilizando una dobladora de metal

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Compra una dobladora de metal en línea o en la ferretería de tu localidad. Una dobladora de metal es una herramienta especializada para trabajar metales que sirve para crear curvas y pliegues lineales con precisión en láminas de metal, como el tipo empleado para hacer tapajuntas para puertas, ventanas y techos. Esta herramienta se compone de dos plataformas largas y delgadas, una de las cuales está fija, mientras que la otra gira con libertad. Al tirar de un par de manijas pequeñas, la plataforma móvil girará hacia arriba, doblando el metal en diversos ángulos con respecto a la plataforma fija.
- Por lo general, las dobladoras básicas cuentan entre 20 y 50 dólares, y son lo suficientemente pequeñas como para encajar fácilmente en la mayoría de los bancos o las mesas de trabajo.
- Una dobladora de metal será más adecuada para darles forma a las láminas cuadradas y planas de aluminio de calibre ligero. Las barras o varillas de aluminio de calibre más pesado deben doblarse con calor utilizando un soplete de acetileno y un tornillo de banco. Ten en cuenta que este es un proceso sumamente técnico y potencialmente peligroso que es mejor dejar en manos de un metalúrgico profesional.^{[1]
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Introduce la lámina de aluminio en la dobladora debajo de la barra de sujeción extraíble. Eleva la barra de sujeción lejos de la parte trasera del marco de la dobladora y desliza la lámina de manera perpendicular en la dirección hacia la que quieres doblarla. A continuación, vuelve a fijar la barra de sujeción sobre el aluminio de forma transversal. Asegúrate de que la barra esté firmemente ubicada en el interior del marco.^{[2]
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- Una vez que la barra de sujeción esté en su lugar, las dos plataformas que componen el marco de la dobladora deben estar paralelas la una con la otra y superponerse ligeramente.
Consejo: quizás sea necesario modificar manualmente la altura de una barra de sujeción no extraíble. Normalmente, puedes hacerlo tirando de una lengüeta en un extremo de la dobladora, y elevando o bajando la barra según sea necesario.
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Ajusta el borde de la lámina para establecer la línea de doblado que desees. Mueve la lámina en el interior de la dobladora según sea necesario para alinear el punto de plegado con el borde interno de la barra de sujeción (el lado que está orientado hacia ti). La sección de la lámina debajo de la barra de sujeción se doblará hacia arriba y alrededor de este borde produciendo así el pliegue.^{[3]
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- Si quieres lograr un doblez recto y preciso, examina la lámina para asegurarte de que el borde externo quede paralelo con el borde de la barra de sujeción.
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Coloca un par de abrazaderas en C para sujetar la lámina en su lugar. Coloca una abrazadera a la misma distancia de cada extremo de la barra de sujeción y atorníllala firmemente. No es necesario que coloques las abrazaderas directamente sobre el aluminio en sí. Solo las necesitarás para sujetar la barra de sujeción a la plataforma giratoria de la dobladora.^{[4]
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- Algunos modelos de dobladora más costosos cuentan con abrazaderas integradas que pueden colocarse bajando una o más manijas.^{[5]
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- La plataforma es la parte de la dobladora que se balancea hacia arriba para crear la curva al levantar las manijas.
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Levanta las manijas de la plataforma para doblar la lámina de acuerdo al ángulo deseado. Trabaja con lentitud, ya que las láminas de aluminio son muy suaves, por lo que no necesitarás emplear mucha fuerza. A medida que la plataforma suba, doblará con suavidad la lámina alrededor del borde de la barra de sujeción de acuerdo al punto de doblado que elegiste. Sigue tirando de las manijas hasta que la lámina adopte la forma deseada.^{[6]
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- Si la dobladora tiene una barra de parada, ajústala de acuerdo al radio de curvatura exacto que quieres lograr. Detendrá automáticamente el movimiento de la plataforma una vez que alcance un ángulo predeterminado.^{[7]
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- No olvides abrir las abrazaderas y levantar la barra de sujeción antes de retirar la lámina de la dobladora.
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Método 2

Método 2 de 3:
Darles forma a las piezas pequeñas utilizando una prensa de husillo

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Compra o alquila una prensa de husillo en línea o en el centro de mejoras para el hogar de tu localidad. Una prensa de husillo es un tipo de prensa compacta manual que se utiliza para instalar y darle forma a las piezas de metal pequeñas o materiales similares. Está hecha de tres componentes básicos: la placa de la mesa o la superficie plana sobre la que colocas los materiales de trabajo; el yunque, el cual es el brazo con forma de pistón que ejerce presión sobre los materiales; y la palanca de mano, la cual giras para subir y bajar el yunque.^{[8]
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- Busca una prensa de husillo económica en Internet, o en cualquier ferretería o tienda de herramientas especializadas donde se venda equipos para trabajar metales. En muchos casos, puedes encontrar una prensa de husillo nueva por tan solo 50 a 70 dólares.^{[9]
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- Una prensa de husillo estándar no es mucho más grande que una cafetera, lo que significa que encajará sin problemas en una esquina de la superficie de trabajo.
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Utiliza un medidor de ángulos para establecer el radio de curvatura de la pieza de aluminio. La mayoría de los medidores de ángulos tienen dos patas cortas que giran independientemente la una de la otra. En cada pata, verás una serie de marcas que indican varios ángulos en relación con la pata opuesta. Simplemente muévelas en la posición que corresponda al ángulo que necesites.^{[10]
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- Puedes comprar un medidor de ángulos en cualquier ferretería o centro de mejoras para el hogar a unos 20 dólares. Los medidores de ángulos digitales tienden a costar un poco más, pero son considerablemente más precisos que las herramientas análogas, lo cual podría ser importante si el proyecto requiere precisión.^{[11]
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- el radio de curvatura exacto que elijas dependerá de la naturaleza del proyecto.
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Corta el radio de curvatura deseado en la superficie de una pieza de madera gruesa. Después de determinar el radio de curvatura necesario para el proyecto, marca el ángulo sobre el borde vertical de la madera. A continuación, utiliza una sierra de mesa, sierra ingletadora o sierra circular para retirar el exceso de madera en el interior de las marcas. Esto dará como resultado un bloque sólido con una ranura en forma de V en el centro, el cual usarás para darle forma a la pieza de aluminio.^{[12]
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- El bloque en forma de V te permitirá presionar la pieza de aluminio de manera rápida y sencilla hasta el radio de curvatura correcto empleando el ángulo medido previamente dentro de la muesca.
- Una tabla de madera de 2x4 o 4x4 servirá para la mayoría de los proyectos.
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Traza una línea en la superficie de la pieza en el punto donde quieras doblarla. Toma una regla, alinea un borde con el sitio de doblado que hayas elegido y pasa sobre él un marcador con punta de fieltro o herramienta similar. Traza la línea de doblado lo más resaltada y oscura posible para asegurarte de que esté completamente visible a lo largo del proceso de modelado.
- Si no tienes una regla a la mano, también puedes utilizar un tablón de madera, el lomo de un libro u otro objeto cuadrado y plano.
Consejo: extiende la línea de doblado sobre los bordes exteriores del aluminio y a través del lado opuesto. Esto te permitirá verificar con más facilidad la sección de la línea en la cara superior cubierta.
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Pega una sección del tubo de acero a la pieza directamente sobre la línea de doblado. Alinea el tubo con la línea de doblado en la cara del aluminio que terminará en el interior de la curva. Una vez que lo tengas donde deseas, aplica todas las tiras de cinta adhesiva necesarias para fijarla. Este tubo servirá como el “punzón” en torno al cual doblarás la pieza de aluminio.
- Como regla general, el tuve que utilices para el punzón debe ser aproximadamente el doble del diámetro que el radio de curvatura deseado. Por ejemplo, si quieres crear una curva de 1,3 cm (1/2 pulgada), deberás utilizar una sección de tubo de 2,5 cm (1 pulgada).
- Los sitios de construcción, los depósitos de chatarra y las empresas que se especializan en metalistería son buenos lugares para conseguir chatarra de acero. Si no logras encontrarlo, también puedes solicitar la pieza exacta que necesitas en Internet.
- Es importante utilizar un tuve o una varilla hecha de acero, ya que es uno de los únicos materiales garantizados para soportar la presión que ejerce la prensa.
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Centra la pieza en el bloque en forma de V y colócala en la prensa de husillo. Coloca el bloque en el interior de la prensa con el yunque centrado sobre la parte superior del tubo. Verifica la posición del tubo que actúa como punzón en relación con el yunque de la prensa y con el punto inferior de la muesca. Una vez que te hayas asegurado de que todos estén perfectamente alineados, podrás comenzar a doblar la pieza de aluminio.
- Si la pieza de aluminio no está centrada en el interior de la prensa, puedes terminar con una curva torcida o fuera de lugar, lo cual significará un desperdicio de los materiales.
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Baja la palanca para hacer descender el yunque y doblar el aluminio. A medida que la palanca baja, el yunque descenderá ejerciendo presión sobre el tubo punzón en el aluminio en la línea de doblado. Esto, a su vez, hará que el aluminio se adapte al ángulo de la muesca en el bloque en forma de V. Al terminar, simplemente quita la pieza de aluminio y limpia la línea de doblado.
- Probablemente necesites utilizar ambas manos para generar la fuerza suficiente como para doblar el metal, dependiendo del grosor de la pieza de aluminio.
- No olvides que puedes utilizar el medidor de ángulos para confirmar la precisión del trabajo.
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Método 3

Método 3 de 3:
Doblar el aluminio a mano

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Traza una línea de doblado a lo largo de la sección que quieres doblar. Utiliza un marcador con punta de fieltro para trazar una línea a lo largo del punto donde quieres realizar el doblez, utilizando una regla, un borde recto, o un objeto largo y recto a modo de guía. La línea de doblado debe extenderse desde un borde de la pieza hasta el otro, o al menos ser lo suficientemente largo como facilitar el doblado.^{[13]
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- Si cometes algún error, limpia el marcador utilizando una cantidad pequeña de alcohol isopropílico y comienza de nuevo. Es necesario que la línea de doblado sea prolija y recta para que la curva sea perfecta.
Consejo: al trazar múltiples líneas de doblado, utiliza la regla para asegurarte de que cada una esté espaciada adecuadamente.
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Coloca la pieza de aluminio sobre el borde del banco de trabajo. Utiliza un escritorio o mesa de un tamaño decente, asegurándote de que sea lo suficientemente resistente o espacioso como para que la pieza quepa sin problemas. Ubica esta última de modo tal que la sección que vas a doblar se extienda sobre el borde.^{[14]
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- Cuando busques una superficie de trabajo adecuada, ten en cuenta que la fricción del metal podría causar desgaste o daños más graves a la madera y a otros materiales suaves.
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Coloca un trozo de madera justo detrás de la línea de doblado. Endereza la madera de modo tal que quede un pequeño espacio visible entre la línea de doblado y el metal en el lado opuesto. El borde de la madera debe estar perfectamente alineado con la línea de doblado de extremo a extremo.^{[15]
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- Una tabla de madera de 2x4 será perfecta para la mayoría de los proyectos, pero también puedes utilizar una de 2x6, de 4x4 u otro tipo de grosor. Lo más importante es que brinde el peso suficiente como para anclar la lámina a medida que le das forma.^{[16]
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Fija la madera a la pieza de aluminio utilizando unas abrazaderas en C. Desliza las abrazaderas sobre los materiales apilados de modo tal que la zapata esté apoyada contra la parte superior de la madera y el yunque esté apuntalado contra la parte inferior de la superficie de trabajo. Una vez que las abrazaderas estén en su lugar, gira las manijas de rosca en sentido horario para ajustarlas.^{[17]
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- Antes de continuar, tómate un momento para empujar ligeramente las abrazaderas y asegurarte de que estén estables.
- La zapata es la superficie de agarre ubicada en la extremo del tornillo, mientras que el yunque es la superficie de agarre integrado en el brazo del marco de la abrazadera.^{[18]
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Dobla a mano el borde de la pieza de aluminio hacia arriba alrededor de la madera. Sujeta la sección de metal que sobresale de la superficie de trabajo y dóblala manualmente hacia arriba alrededor del borde de la madera. La fuerza que necesites para lograrlo dependerá de la forma y del grosor de la pieza de aluminio, pero la mayoría de las láminas y placas se doblarán con mucha facilidad. Una vez que estés satisfecho con el ángulo de la curva, afloja las abrazaderas y quita la madera para retirar la pieza.^{[19]
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- Si la pieza con la que trabajas tiene bordes afilados, delgados o dentados, es recomendable que utilices un par de guantes de trabajo resistentes para protegerte de los cortes accidentales.
- Golpea con un mazo de goma el pliegue donde el metal se curva ligeramente para crear una curva más pronunciada.
- El doblado manual es más adecuado para formar ángulos de 90 grados, pero también podrías crear otros ángulos aplicando una presión constante y mucho cuidado.
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Consejos

Un medidor de láminas de metal puede resultar de utilidad si quieres saber el grosor exacto de una pieza de aluminio. El grosor del metal podría determinar si un método de doblado es exitoso o no.

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Advertencias

Algunas de las herramientas y los dispositivos pueden ser peligrosos si los utilizas incorrectamente. Siempre lee las instrucciones incluidas con un equipo en particular y sigue las recomendaciones de seguridad para asegurarte de que el proyecto se desarrolle sin inconvenientes.

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